සඳහාPVC නිෂ්පාදකයින්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය පාලනය සමතුලිත කිරීම බොහෝ විට තද කඹයකින් ඇවිදීමක් ලෙස දැනේ - විශේෂයෙන් ස්ථායීකාරක සම්බන්ධයෙන්. විෂ සහිත බැර ලෝහ ස්ථායීකාරක (උදා: ඊයම් ලවණ) ලාභදායී වුවද, ඒවා නියාමන තහනම් කිරීම් සහ ගුණාත්මක දෝෂ අවදානමට ලක් කරයි. organotin වැනි වාරික විකල්ප හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන නමුත් බැංකුව බිඳ දමයි. ඇතුළත් කරන්නලෝහ සබන් ස්ථායීකාරක— ප්‍රධාන නිෂ්පාදන හිසරදය විසඳන සහ පිරිවැය පාලනය කර ගන්නා මැද පදනමක්.
මේද අම්ල (උදා: ස්ටියරික් අම්ලය) සහ කැල්සියම්, සින්ක්, බේරියම් හෝ මැග්නීසියම් වැනි ලෝහ වලින් ලබාගත් මෙම ස්ථායීකාරක බහුකාර්ය, පරිසර හිතකාමී සහ PVC හි වඩාත් පොදු ගැටළු සඳහා සකස් කර ඇත. ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා ක්‍රියාකාරී පියවර සමඟින් - ඒවා නිෂ්පාදන ගැටළු විසඳන ආකාරය සහ පිරිවැය අඩු කරන ආකාරය ගැන අපි කිමිදෙමු.
1 කොටස: ලෝහ සබන් ස්ථායීකාරක මෙම තීරණාත්මක නිෂ්පාදන ගැටළු 5 විසඳයි
ස්ථායීකාරකවලට සැකසුම් තාපය, අනුකූලතා ඉල්ලීම් හෝ නියාමන නීතිවලට අනුකූල විය නොහැකි විට PVC නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වේ. ලෝහ සබන් මෙම ගැටළු වලට සෘජුවම විසඳුම් ලබා දෙන අතර, විවිධ ලෝහ මිශ්‍රණ නිශ්චිත වේදනා ස්ථාන ඉලක්ක කර ගනී.
ගැටලුව 1:"අපගේ PVC අධික තාප සැකසුම් අතරතුර කහ පැහැයට හැරේ හෝ ඉරිතලා යයි."
තාප පිරිහීම (160°C ට වැඩි) PVC හි විශාලතම සතුරා වේ - විශේෂයෙන් නිස්සාරණය (පයිප්ප, පැතිකඩ) හෝ කැලැන්ඩරින් (කෘතිම සම්, පටල) වලදී. සාම්ප්‍රදායික තනි-ලෝහ ස්ථායීකාරක (උදා: පිරිසිදු සින්ක් සබන්) බොහෝ විට අධික ලෙස රත් වන අතර එමඟින් "සින්ක් පිළිස්සීම" (අඳුරු ලප) හෝ බිඳෙනසුලු බව ඇති වේ.
විසඳුම: කැල්සියම්-සින්ක් (Ca-Zn) සබන් මිශ්‍රණ
Ca-Zn ලෝහ සබන්බැර ලෝහ නොමැතිව තාප ස්ථායිතාව සඳහා රන් ප්‍රමිතිය වේ. ඒවා ක්‍රියාත්මක වන්නේ මන්දැයි මෙන්න:
• කැල්සියම් "තාප බෆරයක්" ලෙස ක්‍රියා කරයි, PVC ඩිහයිඩ්‍රොක්ලෝරීනකරණය මන්දගාමී කරයි (කහ පැහැයට මූලික හේතුව).
• රත් කිරීමේදී නිකුත් වන හානිකර හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය (HCl) සින්ක් උදාසීන කරයි.
• නිවැරදිව මිශ්‍ර කර ඇති ඒවා, 180–210°C උෂ්ණත්වයට මිනිත්තු 40+ කට ඔරොත්තු දෙයි - දෘඩ PVC (කවුළු පැතිකඩ) සහ මෘදු PVC (වයිනයිල් බිම්) සඳහා පරිපූර්ණයි.
ප්‍රායෝගික උපදෙස්:ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලීන් සඳහා (උදා: PVC පයිප්ප නිස්සාරණය), 0.5–1% එකතු කරන්න.කැල්සියම් ස්ටීරේට්+ 0.3–0.8%සින්ක් ස්ටීරේට්(PVC දුම්මල බරෙන් මුළු 1–1.5%). මෙය ඊයම් ලවණවල තාප ක්‍රියාකාරිත්වය පරදවන අතර විෂ වීම වළක්වයි.
ගැටලුව 2:"අපගේ PVC දුර්වල ප්‍රවාහයක් ඇත—අපට වායු බුබුලු හෝ අසමාන ඝනකමක් ලැබේ"
අච්චු ගැසීමේදී හෝ ආලේපනය කිරීමේදී සිදුරු හෝ නොගැලපෙන මාපකය වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා PVC සුමට ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය වේ. ලාභ ස්ථායීකාරක (උදා: මූලික මැග්නීසියම් සබන්) බොහෝ විට දියවීම ඝණී කරයි, සැකසීමට බාධා කරයි.
විසඳුම: බේරියම්-සින්ක් (Ba-Zn) සබන් මිශ්‍රණ
Ba-Zn ලෝහයසබන් දියවන ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ටයි, මන්ද:
• බේරියම් දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි, එමඟින් අච්චු හෝ කැලැන්ඩර් වල PVC ඒකාකාරව පැතිරීමට ඉඩ සලසයි.
• සින්ක් තාප ස්ථායිතාව වැඩි කරයි, එබැවින් වැඩිදියුණු කළ ප්‍රවාහය හායනය වීමේ වියදමින් සිදු නොවේ.
හොඳම දේ:නම්‍යශීලී හෝස්, කේබල් පරිවරණය හෝ කෘතිම සම් වැනි මෘදු PVC යෙදුම්. මැග්නීසියම් සබන් හා සසඳන විට Ba-Zn මිශ්‍රණයක් (දුම්මල බරෙන් 1–2%) වායු බුබුලු 30–40% කින් අඩු කරයි.
ප්‍රෝ හැක්:ප්‍රවාහය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 0.2–0.5% පොලිඑතිලීන් ඉටි සමඟ මිශ්‍ර කරන්න - මිල අධික ප්‍රවාහ විකරණකාරක අවශ්‍ය නොවේ.
ගැටලුව 3:"අපට පුළුවන්'ස්ථායීකාරක පිරවුම් සමඟ ගැටෙන නිසා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PVC භාවිතා නොකරන්න."
බොහෝ කර්මාන්තශාලා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PVC (වියදම් අඩු කර ගැනීම සඳහා) භාවිතා කිරීමට කැමති නමුත් අනුකූලතාව සමඟ අරගල කරයි: ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද දුම්මලවල බොහෝ විට ඉතිරි වූ පිරවුම් (උදා: කැල්සියම් කාබනේට්) හෝ ස්ථායීකාරක සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන ප්ලාස්ටිසයිසර් අඩංගු වන අතර එමඟින් වලාකුළු හෝ බිඳෙනසුලු බව ඇති වේ.
විසඳුම: මැග්නීසියම්-සින්ක් (Mg-Zn) සබන් මිශ්‍රණ
Mg-Zn ලෝහ සබන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PVC සමඟ අතිශයින් අනුකූල වේ, මන්ද:
• මැග්නීසියම් CaCO₃ හෝ ටැල්ක් වැනි පිරවුම් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
• සින්ක් පැරණි PVC දාම නැවත පිරිහීම වළක්වයි.
ප්‍රතිඵලය:ගුණාත්මක භාවය නැතිවීමකින් තොරව ඔබට 30–50% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PVC නව කාණ්ඩවලට මිශ්‍ර කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, Mg-Zn සබන් භාවිතා කරන පයිප්ප නිෂ්පාදකයෙකු ASTM ශක්ති ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතරම වර්ජින් දුම්මල පිරිවැය 22% කින් අඩු කළේය.
ගැටලුව 4:"අපගේ එළිමහන් PVC නිෂ්පාදන මාස 6ක් ඇතුළත ඉරිතලා හෝ මැකී යයි."
උද්‍යාන හෝස්, එළිමහන් ගෘහ භාණ්ඩ හෝ පැති සඳහා භාවිතා කරන PVC සඳහා UV සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වේ. සම්මත ස්ථායීකාරක හිරු එළිය යටතේ බිඳ වැටෙන අතර එය නොමේරූ වයසට යෑමට හේතු වේ.
විසඳුම: කැල්සියම්-සින්ක් + දුර්ලභ පෘථිවි ලෝහ සබන් සංයෝජන
ඔබේ Ca-Zn මිශ්‍රණයට 0.3–0.6% ලැන්තනම් හෝ සීරියම් ස්ටීරේට් (දුර්ලභ පස් ලෝහ සබන්) එකතු කරන්න. මේවා:
• PVC අණු වලට හානි කිරීමට පෙර UV විකිරණ අවශෝෂණය කරගන්න.
• එළිමහන් ආයු කාලය මාස 6 සිට අවුරුදු 3+ දක්වා දීර්ඝ කරන්න.
පිරිවැය ජය:දුර්ලභ පස් සබන් විශේෂිත UV අවශෝෂක (උදා: බෙන්සොෆෙනෝන්) වලට වඩා අඩු මිලකට ලබා දෙන අතරම සමාන කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.
ගැටලුව 5:"ඊයම්/කැඩ්මියම් හෝඩුවාවන් සඳහා EU ගැනුම්කරුවන් විසින් අපව ප්‍රතික්ෂේප කරන ලදී."
ගෝලීය රෙගුලාසි (REACH, RoHS, California Prop 65) PVC වල බැර ලෝහ තහනම් කරයි. organotin වලට මාරුවීම මිල අධිකයි, නමුත් ලෝහ සබන් අනුකූල විකල්පයක් ලබා දෙයි.
විසඳුම: සියලුම ලෝහ සබන් මිශ්‍රණ (බැර ලෝහ නැත)
•Ca-Zn, බා-සින්, සහMg-Zn සබන්100% ඊයම්/කැඩ්මියම්-නිදහස් වේ.
• ඒවා REACH ඇමුණුම XVII සහ US CPSC ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි—අපනයන වෙළඳපොළ සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
සාක්ෂි:චීන PVC පටල නිෂ්පාදකයෙක් ඊයම් ලවණවලින් Ca-Zn සබන් වෙත මාරු වී මාස 3ක් ඇතුළත EU වෙළඳපොළ ප්‍රවේශය නැවත ලබා ගත් අතර, අපනයන 18% කින් වැඩි කළේය.
2 කොටස: ලෝහ සබන් ස්ථායීකාරක පිරිවැය අඩු කරන ආකාරය (ක්‍රියාකාරී උපාය මාර්ග 3)
ස්ථායීකාරක සාමාන්‍යයෙන් PVC නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 1–3% ක් පමණ වේ - නමුත් දුර්වල තේරීම් නාස්තිය, නැවත සකස් කිරීම හෝ දඩ මුදල් හරහා පිරිවැය දෙගුණ කළ හැකිය. ලෝහ සබන් ප්‍රධාන ආකාර තුනකින් පිරිවැය ප්‍රශස්ත කරයි:
1 යි. අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩු කරන්න (Organotin වලට වඩා 30% දක්වා ලාභදායී)
• Organotin ස්ථායීකාරක කිලෝග්‍රෑමයකට ඩොලර් 8–$12 ක් වැය වේ; Ca-Zn ලෝහ සබන් කිලෝග්‍රෑමයකට ඩොලර් 4–$6 ක් වැය වේ.
• වසරකට PVC ටොන් 10,000ක් නිපදවන කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහා, Ca-Zn වෙත මාරු වීමෙන් වාර්ෂිකව ~$40,000–$60,000ක් ඉතිරි වේ.
• ඉඟිය: බහු තනි සංරචක ස්ථායීකාරක අධික ලෙස මිලදී ගැනීමෙන් වැළකීම සඳහා “පෙර-මිශ්‍ර” ලෝහ සබන් භාවිතා කරන්න (සැපයුම්කරුවන් ඔබේ නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය සඳහා Ca-Zn/Ba-Zn මිශ්‍ර කරයි).
2. සීරීම් අනුපාත 15–25% කින් අඩු කරන්න.
ලෝහ සබන් වල වඩා හොඳ තාප ස්ථායිතාව සහ ගැළපුම නිසා දෝෂ සහිත කාණ්ඩ අඩු වේ. උදාහරණයක් ලෙස:
• Ba-Zn සබන් භාවිතා කරන PVC පයිප්ප කර්මාන්ත ශාලාවක් 12% සිට 7% දක්වා සීරීම් කපා දමයි (දුම්මල සඳහා වසරකට ~$25,000 ඉතිරි කරයි).
• Ca-Zn සබන් භාවිතා කරන වයිනයිල් බිම් නිෂ්පාදකයෙකු "කහ දාර" දෝෂ ඉවත් කළ අතර, නැවත වැඩ කිරීමේ කාලය 20% කින් අඩු කළේය.
මැනිය යුතු ආකාරය:ඔබේ වත්මන් ස්ථායීකාරකය සමඟ මාස 1ක් සඳහා සීරීම් අනුපාත නිරීක්ෂණය කරන්න, ඉන්පසු ලෝහ සබන් මිශ්‍රණයක් පරීක්ෂා කරන්න - බොහෝ කර්මාන්තශාලා සති 2කින් වැඩිදියුණු කිරීම් දකී.
3. මාත්‍රාව ප්‍රශස්ත කරන්න (අඩුවෙන් භාවිතා කරන්න, වැඩිපුර ලබා ගන්න)
ලෝහ සබන් සාම්ප්‍රදායික ස්ථායීකාරකවලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ, එබැවින් ඔබට කුඩා ප්‍රමාණවලින් භාවිතා කළ හැකිය:
• ඊයම් ලවණ සඳහා දුම්මල බරෙන් 2–3% ක් අවශ්‍ය වේ; Ca-Zn මිශ්‍රණ සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ 1–1.5% ක් පමණි.
• වසරකට ටොන් 5,000 ක මෙහෙයුමක් සඳහා, මෙය ස්ථායීකාරක භාවිතය වසරකට ටොන් 5–7.5 කින් (ඉතුරුම් වලින් ඩොලර් 20,000–ඩොලර් 37,500) අඩු කරයි.
මාත්‍රා පරීක්ෂණ හැක්:1% ලෝහ සබන් යොදාගෙන ආරම්භ කරන්න, ඉන්පසු ඔබේ ගුණාත්මක ඉලක්කයට ළඟා වන තෙක් 0.2% වර්ධක වලින් වැඩි කරන්න (උදා: 190°C දී මිනිත්තු 30 කට පසු කහ පැහැයක් නොලැබේ).
3 කොටස: නිවැරදි ලෝහ සබන් ස්ථායීකාරකය තෝරා ගන්නේ කෙසේද (ඉක්මන් මාර්ගෝපදේශය)
සියලුම ලෝහ සබන් සමාන නොවේ - ඔබේ PVC වර්ගයට සහ ක්‍රියාවලියට මිශ්‍රණය ගලපන්න:
| PVC යෙදුම | නිර්දේශිත ලෝහ සබන් මිශ්‍රණය | ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභය | මාත්‍රාව (දුම්මල බර) |
| දෘඩ PVC (පැතිකඩ) | කැල්සියම්-සින්ක් | තාප ස්ථායිතාව | 1–1.5% |
| මෘදු PVC (හෝස්) | බේරියම්-සින්ක් | ද්‍රවාංක ප්‍රවාහය සහ නම්‍යතාවය | 1.2–2% |
| ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PVC (පයිප්ප) | මැග්නීසියම්-සින්ක් | පිරවුම් සමඟ අනුකූලතාව | 1.5–2% |
| එළිමහන් PVC (පැති) | Ca-Zn + දුර්ලභ පෘථිවිය | UV ප්‍රතිරෝධය | 1.2–1.8% |
අවසාන ඉඟිය: අභිරුචි මිශ්‍රණ සඳහා ඔබේ සැපයුම්කරු සමඟ හවුල් වන්න
කර්මාන්තශාලා කරන ලොකුම වැරැද්ද නම් "එකම ප්‍රමාණයේ" ලෝහ සබන් භාවිතා කිරීමයි. ඔබේ ස්ථායීකාරක සැපයුම්කරුගෙන් විමසන්න:
• ඔබේ සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ගැලපෙන මිශ්‍රණයක් (උදා: 200°C නිස්සාරණය සඳහා ඉහළ සින්ක්).
• නියාමන අවදානම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තෙවන පාර්ශවීය අනුකූලතා සහතික (SGS/Intertek).
• පරිමාණය වැඩි කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල කාණ්ඩ (කිලෝග්‍රෑම් 50–100).
ලෝහ සබන් ස්ථායීකාරක යනු "මැද විකල්පයක්" පමණක් නොවේ - ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාවය සහ පිරිවැය අතර තෝරා ගැනීමෙන් වෙහෙසට පත් PVC නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඒවා හොඳ විසඳුමකි. ඔබේ ක්‍රියාවලියට නිවැරදි මිශ්‍රණය ගැලපීමෙන්, ඔබ නාස්තිය අඩු කරයි, දඩ මුදල් වළක්වා ගනී, සහ ආන්තිකයන් නිරෝගීව තබා ගනී.
ලෝහ සබන් මිශ්‍රණයක් පරීක්ෂා කිරීමට සූදානම්ද? ඔබේ PVC යෙදුම සමඟ අදහසක් දක්වන්න (උදා: “දෘඩ පයිප්ප නිස්සාරණය”) එවිට අපි නිර්දේශිත සූත්‍රයක් බෙදා ගන්නෙමු!
මෙම බ්ලොගය PVC නිෂ්පාදකයින් සඳහා නිශ්චිත ලෝහ සබන් වර්ග, ප්‍රායෝගික මෙහෙයුම් ක්‍රම සහ පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ දත්ත සපයයි. ඔබට විශේෂිත PVC යෙදුමක් සඳහා අන්තර්ගතය සකස් කිරීමට (කෘතිම සම් හෝ පයිප්ප වැනි) අවශ්‍ය නම් හෝ තවත් තාක්ෂණික විස්තර එකතු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, මට දන්වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2025