කෘතිම සම්

කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන කාර්ය සාධන ගැටළු පවතී: නිදසුනක් ලෙස, හිරු එළියට නිරාවරණය වන මෝටර් රථ ආසන ඉරිතලා මැකී යා හැකි අතර, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් යටතේ ගමන් මලු ආවරණ බිඳෙනසුලු විය හැකිය. මෙම ගැටළු වලින් අදහස් වන්නේ එහි ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය නිෂ්පාදන සහාය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතින බවයි - විශේෂයෙන් PVC ස්ථායීකාරක. කෘතිම සම් ප්‍රධාන වර්ග අතර (PVC, PU, ​​microfiber), PVC කෘතිම සම් එහි අඩු පිරිවැය සහ ශක්තිමත් ජල ආරක්ෂිත බව නිසා බහුලව භාවිතා වන අතර එය මධ්‍යම සිට පහළ දක්වා ස්කන්ධ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. PVC කෘතිම සම් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, PVC ස්ථායීකාරක විසඳුම් සඳහා විශේෂිත වූ TopJoy වැනි විශ්වාසදායක හවුල්කරුවන් කාර්ය සාධන අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා තීරණාත්මක වේ.

එහි මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් - ආලේපනය, කැලැන්ඩරින් සහ පෙණ දැමීම - විවිධ යෙදුම් සඳහා සකස් කර ඇත: තුනී, සිනිඳු ලයිනිං සඳහා ආලේපනය; ඒකාකාර, පැතලි ගෘහ භාණ්ඩ සහ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා කැලැන්ඩරින්; සිමියුලේටඩ් ධාන්‍ය සහිත සැහැල්ලු, කුෂන් කළ සම් සඳහා පෙණ දැමීම. මෙම ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රධාන අභියෝගයක් වන්නේ ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය (180-220℃) වන අතර එය PVC දුම්මලයට තර්ජනයක් වන අතර නිසි ආරක්ෂාවක් නොමැතිව නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කරයි.

PVC දුම්මල ස්වභාවයෙන්ම තාප සංවේදී වේ; නිෂ්පාදනය අතරතුර අධික උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් පිරිහීමට හේතු වන අතර හානිකර හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් නිකුත් කරයි. මෙය දුර්වර්ණ වීම, අසමාන වයනය සහ අඩු ආතන්ය ශක්තිය වැනි දෝෂ වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් ව්‍යවසායන් සඳහා අපද්‍රව්‍ය අනුපාත සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.

නිෂ්පාදන අභියෝගවලට අමතරව, PVC කෘතිම සම් සැබෑ භාවිතයේදී වයස්ගත වීමේ ගැටළු වලටද මුහුණ දෙයි. හිරු එළියට නිරාවරණය වීම, ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් දැඩි වීම, ඉරිතැලීම් සහ මැකී ගිය පෙනුමට හේතු විය හැකි අතර, එය නිෂ්පාදන භාවිතයට සහ ආයු කාලයට තවදුරටත් බලපායි.